一、高溫高壓電動(dòng)焊接截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

       高溫高壓電動(dòng)焊接截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開(kāi)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì)夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問(wèn)題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線上拆卸下來(lái)，這在閥門(mén)和管線焊成一體的場(chǎng)合是非常適用的。 由于介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的較小流阻也較高于大多數(shù)其他類(lèi)型的閥門(mén)。然而，根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)和閥桿相對(duì)于進(jìn)、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。

二、高溫高壓電動(dòng)焊接截止閥鉻鉬鋼材質(zhì)：

       CrMo鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。 鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過(guò)熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長(zhǎng)期處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。 
     低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。 我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。 注：括號(hào)內(nèi)的溫度是指使用溫度上限 
   
       鉬鋼閥門(mén)由于其特殊的優(yōu)質(zhì)性能，常常被用于一些耐高溫、耐高壓的工程工況場(chǎng)合。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無(wú)法進(jìn)行暴力破壞，高溫加工性好，加工后美觀，廣泛用于石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。閥門(mén)具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門(mén)開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)不經(jīng)閥桿外漏。高中壓法蘭連接的閘閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.6～16.0MPa,工作溫度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。

三、高溫高壓電動(dòng)焊接截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的全面質(zhì)量高。
2、符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對(duì)*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。